通發(fā)激光TFL-180VI激光焊接機，專為電池行業(yè)設計, 鋰電池,電池組,電極等激光焊接
，小光點設計,精密度更高,焊點更小更加美觀
。專用的焊接控制系統(tǒng)
，穩(wěn)定性極高，配合全中文示教式編程
，液晶觸摸屏操控
，易懂易學易上手。以下介紹激光焊接機在鋰電池的4大應用
，通發(fā)激光用經(jīng)驗分享給大家
。
1、電池極耳的焊接
極耳通常分為三種材料，電池的正極使用鋁（Al）材料
，負極使用鎳（Ni）材料或銅鍍鎳（Ni－Cu）材料。在動力電池的制造過程中
，其中的一個環(huán)節(jié)是將電池極耳與極柱焊接到一起
。在二次電池的制作中需要將其與另外一鋁制的安全閥焊接在一起。激光焊接機不僅要保證極耳與極柱之間的可靠連接
，而且要求焊縫平滑美觀
。
2、電池防爆閥的焊接
電池的防爆閥是電池封口板上的薄壁閥體 ， 當電池內(nèi)部壓力超過規(guī)定值時
， 防爆閥閥體破裂， 避免電池爆裂
。安全閥結(jié)構(gòu)巧妙
，這道工序?qū)す夂附庸に囈髽O為嚴格。沒有采用連續(xù)激光焊接之前
，電池防爆閥的焊接都是采用脈沖激光器焊接
，通過焊點與焊點的重疊和覆蓋來實現(xiàn)連續(xù)密封焊接，但焊接效率較低
，且密封性相對較差
。采用連續(xù)激光焊接可以實現(xiàn)高速高質(zhì)量的焊接，TFL-180VI
激光焊接機穩(wěn)定性
、焊接效率以及良品率都能夠得到保障
。
3 、動力電池模組及pack的焊接
動力電池之間的串并聯(lián)一般通過連接片與單體電池的焊接來完成，正負極材質(zhì)不同，一般有銅和鋁2種材質(zhì)
，由于銅和鋁之間采用激光焊接后形成脆性化合物
，無法滿足使用要求
，通常采用超聲波焊接外，銅和銅
、鋁和鋁一般均采用激光焊接
。同時，由于銅和鋁傳熱均很快
，且對激光反射率非常高
，連接片厚度相對較大，因此需要采用較高功率的TFL-180VI激光焊接機才能夠?qū)崿F(xiàn)焊接
。
4、電池極帶的點焊
電池極帶使用的材質(zhì)包括純鋁帶、鎳帶、鋁鎳復合帶以及少量的銅帶等
。電池極帶的焊接一般使用TFL-180VI激光脈沖焊接機，隨著IPG公司QCW準連續(xù)激光器的出現(xiàn)
，其在電池極帶焊接上也得到了廣泛的應用
，同時由于其光束質(zhì)量好、焊斑能夠做到很小
，其在應對高反射率的鋁帶
、銅帶以及窄帶電池極帶（極帶寬度在1．5mm以下）的焊接有著獨特的優(yōu)勢。
在通發(fā)激光分享的鋰電池4大應用，以及通發(fā)TFL-180VI激光焊接機在每個焊接的應用，希望能夠很好的給到大家?guī)椭陔姵氐暮附庸ぷ髦许樌咝У纳a(chǎn)加工。
